
杨壮志,现任丹佛斯(天津)有限公司技术经理。曾获得天津市“新时代职工创新创业之星”配资头条网站,今年获得天津市劳动模范荣誉称号。
冬日长夜漫漫,正值40冷(量)吨(位)涡旋式压缩机制造技术升级的关键时刻,杨壮志经常废寝忘食地蹲守在机床旁。他时刻关注涡旋机加工试验技术参数变化,不放过任何微米级的误差。正是这种对精度的极致追求,确保公司这一主打产品技术升级并量产,每年节约成本超百万元。多年来,杨壮志用匠心,以微米级精度为制冷设备打造着强劲可靠的“心脏”。
丹佛斯为在津丹麦独资公司,主要生产商用涡旋式压缩机,其产品广泛应用于大型商城空调、生鲜产品冷库等制冷领域。压缩机被誉为制冷设备的“心脏”,而杨壮志主要负责的压缩机核心部件生产——涡旋,更是压缩机的心脏。从钱包大小到背包大小的涡旋,主要将压缩机的血液——制冷剂从低压端压缩到高压段,为设备制冷(热)提供源源不断的动力。
多年来,杨壮志刻苦钻研技术,成为涡旋机加工领域的高技能人才。为此,他承担起设计开发低碳减少压缩机磨合时间的研磨设备任务。此次设计开发任务,最重要的就是涡旋机加工技术升级。将近8个月时间内,从起草方案,设计技术路线,到具体实施,他全程进行技术跟控、整天泡在车间内。经过数十次试验,他巧妙把涡旋磨合测试前置到设备安装前。最终让压缩机72小时的磨合时间,降低了80%,每年可为企业节约成本300万元。这使压缩机更加低碳,达到行业领先水平。2020年丹佛斯天津工厂筹备引进美国涡旋加工技术(包括先进的变频产品)。他继承优点并大胆创新,从原来美国工厂8个工序,简化到目前3个工序,不仅提升了加工质量,还取得上百万元经济效益。
由于压缩机的核心部件“涡旋”要求精度极高,导致机加工刀具成本居高不下。杨壮志通过技改对成本较高,用量较大的刀具材料、修磨工艺、齿形角度设计、锥度、涂层等多个方面进行创新设计改进,降低了制造成本,并为客户提供了高质量的产品。就这样,5年来,他主持完成61项刀具技改创新,显著推动了产品科技含量、提升了产品质量。
据统计,杨壮志的技术创新累计为企业创造经济效益超1790万元,成本节约400万元。这些扎实的技术创新成果,让他两度荣获“中国创新方法大赛全国总决赛”二、三等奖,并两次摘得天津市“新方法大赛”一等奖。
(天津工人报记者 王洪宇)配资头条网站
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